通過對(duì)技術(shù)工藝的發(fā)展分析，我們可以分為兩大類: 熱沖壓和冷沖壓。

        金屬?zèng)_壓熱沖壓是沖壓加工企業(yè)將金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)材料加熱到一定溫度范圍的技術(shù)研究方法。沖壓的特點(diǎn)是:能消除沖壓的內(nèi)應(yīng)力，避免工廠加工死板，增加不同材料的可造性，降低抗變形能力，降低網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的電力資源消耗。

冷沖壓是指在室溫下加工過程中金屬結(jié)構(gòu)材料，一般方法適用于不同厚度小于4毫米的坯料。冷沖壓的特點(diǎn)是: 不加熱、不結(jié)垢、表面工作質(zhì)量好、操作簡單方便、成本低。缺點(diǎn)是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重影響問題分析時(shí)會(huì)導(dǎo)致失去金屬企業(yè)可以通過進(jìn)一步深入研究發(fā)現(xiàn)變形的能力。冷沖壓適用于:毛坯厚度均勻、波動(dòng)小、表面光滑、無斑點(diǎn)、無劃痕等材料生產(chǎn)加工。

沖壓模具的結(jié)構(gòu): 沖壓模具是金屬材料能夠產(chǎn)生分離或變形的模具。它由上模塊和下模塊組成。上模手柄固定在傳統(tǒng)壓力機(jī)的滑塊上，隨滑塊上下移動(dòng)。下模固定在壓力機(jī)工作平臺(tái)上。

在模具設(shè)計(jì)中，沖頭和模具是使坯料變形或分離的主要工作部件，學(xué)生可以通過壓板分別固定在上模板和下模板上。通過分別使用導(dǎo)套和導(dǎo)柱，上模板和下模板可用于引導(dǎo)沖頭和模具的對(duì)準(zhǔn)。分別對(duì)導(dǎo)板和定位銷進(jìn)行管理和控制，并對(duì)坯料進(jìn)給方向和長度進(jìn)行研究。卸料板的作用是保證沖壓后工件或毛坯從沖頭中出來。

模具分類: 沖壓生產(chǎn)是模具必不可少的一環(huán)。模具設(shè)計(jì)基本上可分為簡單模具、連續(xù)模具和復(fù)合模具三種。

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